一、適用范圍

       球形濃縮裝置主要包括夾套式濃縮罐，氣濾絲網式捕液器，列管式冷凝器，以及受液貯罐等四部分組成，濃縮罐為夾套結構.其他所需的真空系統（真空泵、緩沖罐等），料液計量罐，排液泵等由客戶自行配套，也可根據客戶要求，由我廠代為配套。球形濃縮器適用于制藥、食品、化工等行業對料液的濃縮,蒸餾及有機溶媒的回收工藝,故濃縮時間短，且不會破壞熱敏性物料的有效成分。并且可作為回收酒精和簡單的回流提取之用。設備與物料接觸部分均采用不銹鋼制造，具有良好的耐腐蝕性能，符合GMP標準。
 
二、設備組成
   球形濃縮器主要由濃縮罐主體、汽液分離器、冷凝器、回收液貯罐等部件組成。
   為了適應不同規模藥廠及試驗性部門的需要，減壓濃縮罐規格系列包括50L、100L、200L、300L、500L、700L、1000L和2000L共八種濃縮罐為夾套結構，冷凝器為列管式，冷卻器為蛇管式。
   加料采用真空加料，所以使用時，開啟真空泵同時開啟進料閥，罐內液面為了保證一定的蒸發空間，擬與筒體視鏡相近為宜。關閉加料閥門后即可打開夾套蒸汽閥門，使罐內料液適度沸騰，開始蒸發。為了加快速度，采用減壓濃縮，其真空度的高低由用戶的不同要求自定。

三、主要特點
1．采用真空減壓濃縮，濃縮比重可達到1.4以上，且不會破壞熱敏性物料的有效成份。
2．針對特別粘稠的物料，可配置攪拌器以及翻轉出料。

四、操作規程:
1、操作前必備工作:
  （1）.操作前應檢查設備、閥門、儀表是否正常，管路是否暢通，是否有漏.無異常，方可清洗設備.
  （2）.檢查球形罐是否清洗干凈.
  （3）.檢查各閥門是否處于正確的啟閉位置.復檢無誤后，方可操作使用.
2、開車:
  （1）.打開真空閥門;
  （2）.開啟進料閥進料，待蒸發器下視鏡中見到料液時，即關閉進料閥;
  （3）.開啟冷凝器及循環冷卻水。使水壓穩定在0.1-0.2MPa.
  （4）.緩緩開啟蒸汽閥門。升溫加熱至所需壓力，使各效蒸發器進行熱循環。
3、正常運行:
  （1）.調整各效進料閥門開啟度，控制液面維持于某一高度，使藥液蒸發
量和藥液補充量達到動態平衡.
  （2）.每蒸發2小時左右，便打開蒸餾釜夾套之排氣閥或則打開疏水閥的
旁通，將不凝性氣體排出。
  （3）.冷凝水的排放，蒸發冷凝水約60-120分鐘排放一次.排放步驟為:
    a、關閉通水閥;
    b、打開排空閥，使受水罐由真空轉為排空;
    c、打開排水閥，將冷凝水排放;
    d、冷凝水排完后，先關閉排水閥，再關閉排氣閥，打開通水閥設備正常運行。
4、停車:
  （1）.關閉蒸汽閥門，停止供給蒸汽;
  （2）.關閉真空蝶閥;
  （3）.打開蒸發器排氣閥破壞蒸發器真空，放下濃縮時的浸膏;
  （4）.打開排氣閥及排水閥，將冷凝水排掉;
  （5）.清洗各效蒸發器和加熱器。

五、設備清洗:
1、新設備的清洗:
      新設備安裝結束后，按上述操作規程，加入1%的燒堿溶液，加熱煮沸循環20-30分鐘后，放掉燒堿液，用清水沖冼干凈，方可進行料液的濃縮.（主要清洗設備加工中的油污和雜質）
2、換品種清洗:
      用1%燒堿溶液加熱煮沸循環20 30分鐘后，用圓鋼刷刷洗筒體內部，再用清水洗凈.打開蒸發器的手孔、分離器回液彎管，等部位用熱水沖刷洗凈.
3、每日停機清洗:
每日或每批生產結束后，設備中入適量清水加熱循環蒸發20 30分鐘左右;停車放出污水，再進清水清洗，待洗凈后加入清水至視鏡停機，待第二天或下一班操作，放掉設備內清水后，即可進料液進行操作.

六、操作中注意事項：
  1、夾套應完成淹沒在液面以下;
  2.被濃縮的料液不可停車過夜或長時間放在設備中;
  3、物料液面不易太高;
  4、在運行過程中機械密封擋水環內應裝水;

七、設備的維護與保養：
  1、每天工作完畢后，應將設備清洗干凈，清洗時可視料液的性質，采用不同的洗滌劑清洗設備內部。
  2、打開人孔，清洗鍋內壁，內壁的死角要用鋼絲刷洗除污垢，出料管、旋塞要拆卸清洗，最后全部用清水沖洗二、三次。
  3、清洗完畢后，將各連接處密封，各另件依次裝上以等下次使用（旋塞殼體與芯子要按配對裝上，不能搞錯，防止泄漏）。
  4、對于設備上所裝的儀表，一定要保護好，不得任意損壞，并經常檢查其靈敏度及誤差，如發現損壞或誤差，應及時更換與調整。
  5、設備上的安全閥，應一次調整到最大的使用蒸汽壓力以內，以保證正常生產，防止故障.
  6、設備上各個法蘭、接頭的連接處，要經常檢查使其密封良好，如密封墊損壞，應立即更換.

四、技術參數